在诸如工业的各个领域中，已经发现影响板框式压滤机效率的主要因素是进料压力，浓度，粒度等。为了提高板框式压滤机的效率，已经对各项因素进行了合理控制和有效调整。一方面，提高了板框压滤机的工作效率，另一方面，可以降低工业成本。促进板框压滤机过滤工艺的技术改造。 

1.注意保持板框式压滤机设备的合理进料压力。

进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，板框式压滤机的压滤速度越快。但是，进料压力过高容易造成磨损。在进料的初始阶段，过滤室中没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11?0.12mpa，否则会使板框压滤机发生偏斜，对后续的压滤机，滤饼形成和滤饼排出有不利影响。板框压滤机压力控制在0.149?0.159mpa 不应大于0.18mpa，以免损坏压滤机的滤板和滤框，以及由于过大的压力造成给水泵的磨损。压力可以通过现场的节流阀进行调节，泵的扬程（压力）可以通过给水泵电机的变频调速装置进行合理调节。

 2.注意确保合理的进料浓度。

从理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，板框式压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的水分含量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，则会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400?600g / L，这样可以保证板框压滤机所需的进料量。浓度可以保证正常运行。

 3.注意确保合理的进料尺寸。

当板框压滤机的进料尺寸较小时，与物料浓度较低时的情况相似。由于材料比较薄，很容易堵塞滤布的通风孔，影响过滤效果。板框式压滤机设备需要高压和高流量过滤器功率以辅助过滤。当材料较粗糙时，更易于过滤。只要掌握过滤时间，就可以观察到液体体积的大小和系统压力的变化。